Pirolisis Getah Kepada Minyak

 

Pirolisis Getah kepada Minyak ialah proses menukar sisa getah kepada minyak tayar. Ia boleh merealisasikan penggunaan sumber sisa dan perlindungan alam sekitar.

Aliran proses terperinci teknologi penapisan pirolisis getah adalah seperti berikut:

Peringkat Prarawatan dan Penyaluran Bahan Mentah:** Tayar buangan bersaiz penuh-atau blok getah yang dihancurkan dimasukkan ke dalam reaktor pirolisis tertutup melalui peranti suapan manual atau automatik. Selepas penyusuan, pintu tertutup sepenuhnya dikunci untuk memastikan kedap udara sistem. Sistem pemanasan reaktor kemudiannya dimulakan untuk memulakan proses pirolisis.

Permulaan Pirolisis-dan Penjanaan Minyak/Gas: Apabila suhu di dalam reaktor meningkat kepada kira-kira 160 darjah , rantai polimer dalam getah mula terputus, dan-campuran minyak/gas peringkat pertama dan gas tidak-boleh terpeluwap mula dijana. Apabila kecerunan suhu meningkat, tindak balas pirolisis secara beransur-ansur mendalam, dan pengeluaran minyak/gas memasuki tahap yang stabil.

Sistem Penyulingan dan Pemeluwapan Minyak/Gas:** Minyak/gas pirolisis yang dijana mula-mula memasuki peranti penimbal pengedaran gas melalui-talian paip suhu tinggi untuk mencapai pengasingan pepejal-gas primer. Minyak dan gas kemudian memasuki sistem penyejukan utama:

Peringkat 1: Minyak dan gas mengalami pemisahan graviti melalui paip pengendap, dengan komponen minyak berat dimasukkan ke dalam tangki simpanan minyak berat.

Peringkat 2: Minyak dan gas suling memasuki rangkaian paip penyejuk komposit sepanjang kira-kira 400 meter, menggunakan reka bentuk pemeluwapan dua-peringkat "tangki air berlapis + S-berliku-liku," mencapai pemeluwapan tepat melalui kawalan kecerunan suhu air.

Peringkat 3: Minyak pekat akhirnya menjalani penapisan berbilang-peringkat sebelum memasuki tangki simpanan produk siap. Reka bentuk paip unik sistem memastikan pemulihan hampir 100% minyak-yang mengandungi komponen daripada bahan mentah.

Sistem Kitar Semula Gas Ekor: Gas tidak-boleh terpeluwap yang tidak boleh dipeluwap sepanjang proses diperkenalkan melalui saluran paip khusus ke dalam peranti keselamatan-air. Selepas penulenan, mereka diangkut ke pemanas reaktor sebagai bahan api tambahan. Reka bentuk edaran sendiri-ini bukan sahaja menghapuskan pelepasan gas ekzos tetapi juga menggantikan kira-kira 30% keperluan bahan api luaran, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga operasi.

Proses Rawatan Penulenan Gas Serombong: Dari permulaan pemanasan reaktor, sistem rawatan gas serombong sokongan beroperasi secara serentak. Gas serombong mengalami peringkat berikut:

Rawatan Utama: Pengumpul habuk filem Air membuang bahan zarah.

Rawatan Sekunder: Unit nyahsulfurisasi alkali mengurangkan oksida sulfur.

Rawatan Tertiari: Menara semburan pengatoman tekanan tinggi-tinggi untuk penulenan mendalam.

Pelepasan gas serombong akhir memenuhi piawaian pelepasan industri EU, mencapai pengeluaran bersih sepanjang keseluruhan proses.

Kawalan Pintar dan Pemantauan Keselamatan: Keseluruhan proses dipantau dalam masa nyata oleh sistem kawalan teragih DCS. Nod utama dilengkapi dengan dwi penderia suhu dan tekanan berlebihan, bersama-sama dengan-peranti pelega tekanan kalis letupan dan sistem penggera boleh didengar dan visual, membentuk tiga-dalam-sistem jaminan pengeluaran keselamatan.

Proses ini, melalui-reka bentuk gelung tertutup pemeluwapan berbilang-peringkat, penggunaan semula gas ekor dan penulenan gas serombong, memaksimumkan nilai kitar semula sumber getah buangan sambil memastikan keselamatan dan perlindungan alam sekitar.

-Reka Bentuk Keselamatan Tinggi: Menggunakan sistem saluran paip minyak dan gas dwi-untuk membentuk penghalang pengasingan berganda dan dilengkapi dengan peranti pengedap air keselamatan, injap keselamatan pelepas tekanan berbilang dan sistem amaran awal yang pintar, mencapai pengurusan keselamatan gelung tertutup- sepanjang keseluruhan proses.

Piawaian Operasi Mesra Alam: Dilengkapi dengan peranti pelepasan sanga automatik sepenuhnya dan berbilang struktur pengedap, memastikan sifar-pencemaran pelepasan sepanjang proses pengeluaran, mencapai kawalan sumber dan sifar-pelepasan pencemaran gas buangan, air sisa dan sisa pepejal.

-Penyelesaian Penyejukan Kecekapan Tinggi: Mengguna pakai sistem penyejukan beredar tangki air secara inovatif, digabungkan dengan reka bentuk saluran paip berliku berbentuk "S"-dan teknologi aliran selari saluran paip minyak dan gas dwi-laluan, memanjangkan laluan pertukaran haba dengan ketara dan mencapai kawalan suhu dan pemulihan haba yang lebih teliti.

item	Butiran
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Kapasiti Harian	1T	5T	10T	15T
Mod operasi	Kumpulan
Bahan Mentah	Sisa Plastik, Tayar, Getah, Enapcemar Minyak
Saiz Reaktor	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Corak	Mendatar & Berputar
Bahan Pemanas	Arang, Kayu, Minyak Bahan Bakar, Gas Asli, LPG, dll.
Jumlah Kuasa	10kw/j	18kw/j	25kw/j	30kw/j
Luas Lantai (L*W*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Tekanan Operasi	Tekanan Normal
Kaedah Penyejukan	Penyejukan Air
Jangka hayat	5-8 Tahun

Produk akhir	hasil	Permohonan
Minyak tayar	45%	1. Jualan langsung
		2. Sebagai bahan pemanas
		3. Menapis menjadi diesel atau petrol dengan peralatan penyulingan minyak
Karbon hitam	40%	1. Jualan langsung
		2. Diproses semula menjadi bahan mentah toner.
		3. Diproses semula menjadi arang batu atau briket refraktori.
Keluli	10%	Jualan langsung
Gas mudah terbakar	5%	1. Kembali ke relau untuk memanaskan reaktor.
		2. Disimpan sebagai bahan api untuk pemanasan.

 

 

Cool tags: pirolisis getah kepada minyak, pirolisis getah China kepada pengeluar minyak, pembekal, kilang